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一、CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設(shè)備系統(tǒng)工作原理

CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設(shè)備統(tǒng)適用于碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管缺陷探傷檢測。本系統(tǒng)包括機械裝置、控制裝置檢測裝置三部分。采用阻抗平面分析、非等幅相位幅度區(qū)域報警等技術(shù)，實現(xiàn)缺陷自動檢測、并輸出自動分選信號、標記信號 。

二、CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設(shè)備檢測原理

儀器產(chǎn)生的交變電流通過檢測線圈在工件表面產(chǎn)生出渦流 ，渦流產(chǎn)生的磁場反過來影響檢測線圈的電阻抗，當工件表面存在缺陷，破壞原有渦流場時，引起檢測線圈阻抗變化，儀器通過測量探頭阻抗的變化對電信號進行信號處理，實現(xiàn)缺陷的自動檢測。

三、CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設(shè)備系統(tǒng)特點、系統(tǒng)主要技術(shù)指標

本系統(tǒng)采用獨創(chuàng)的計算機實時過程監(jiān)控，動畫顯示，實時信號處理技術(shù)。使該套設(shè)備在自動化程度，可靠性方面達到國際先進水平。同時，本系統(tǒng)缺陷檢測采用非等幅相位幅度報警技術(shù)，對測量結(jié)果進行三分選 ( 好、壞 ) 并實時顯示缺陷所在部位。信號采集采取最先進的 DSP 信號處理模塊，I/O 輸入輸出模塊進行動態(tài)監(jiān)控和信號處理，并按要求輸出各種分選控制、標記信號。

四、CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設(shè)備系統(tǒng)主要技術(shù)指標

1、 適用材質(zhì)：碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管鋼管（表面無氧化皮）

2、 工件規(guī)格：直徑 Φ 20~Φ 90mm，應(yīng)滿足YB4083規(guī)定。

3、 檢測靈敏度：符合 GB7735—95標準中A級。

4、 頭尾盲區(qū)：≤ 200mm（兩端不可探距離）。

5、 檢測速度： 30—60米/分。

6、 可按 好、壞進行分選。

7、 自動聲光報警與控制輸出。

8、 配置自比差分穿過式探頭。

9、 連續(xù)工作時間 ≥ 8小時。

10、退磁場：經(jīng)退磁后鋼管剩磁≤ 4高斯

五、CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設(shè)備渦流檢測儀性能指標

1、頻率范圍： 100Hz~1000000Hz。

2、增益： 0~60dB步距1dB。

3、相位： 0~360o步距10。

4、帶通濾波器：中心頻率從 250Hz 至 1KHz 分八檔。

5、電腦全數(shù)字式參數(shù)調(diào)整。

6、實時阻抗平面和時基掃描顯示模式。

7、非等幅相位 / 幅度報警技術(shù)。

8、可設(shè)置頭尾切除時間，打標延時時間，精度 0.01 秒。

六、CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設(shè)備系統(tǒng)組成及說明

1、檢測探頭、磁飽和退磁裝置

穿過式探頭采用自比差分式 

磁飽和裝置的功能是消除鐵磁性材料磁導率的不均勻性引起的噪聲，退磁裝置的功能是使鋼管剩磁趨于零。         

2 、壓緊裝置        

壓緊裝置的功能是將被探鋼管勻速、穩(wěn)定、同心送入送出探傷單元，克服磁飽和單元的阻力，對無縫鋼管較小彎曲，在彈性范圍內(nèi)能夠予以“矯直”。

3 、上下料架、標記單元        

上下料架的功能是穩(wěn)定地將鋼管送入送出輥道。

標記裝置是標記缺陷位置。        

4 、前后滾道       

前后滾道功能是穩(wěn)定地將鋼管輸入輸出檢測探頭。        

5 、儀器與操作臺       

操作臺是整個渦流探傷設(shè)備的控制中心，協(xié)調(diào)控制整套設(shè)備的工作。

七、CUT-2010B 型鋼管渦流探傷設(shè)備配件規(guī)格表

渦流檢測儀是整個系統(tǒng)的核心部件。